汽车厂区RFID仓储物流管理设计解决方案

一、方案背景

在传统汽车生产厂区现场物流管理中，是通过人工对箱子上的一维条码进行扫描，然后根据扫描的数据打印出货单。整个数据的采集过程都是采用人工扫描和纸质打印，依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。虽然数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。同时，这种传统的物流方式无法对出入库的零件料架进行动态监控，无法得知货物当前的运输状态，无法及时得到出货物入库的数据，这就会造成一定的货物信息滞后，导致增加企业管理成本，且效率低下，不利于日常的管理，制约产能的进一步提高，降低生产力。

随着企业规模的扩大和物资种类数量的增加、出入库频率剧增，仓库管理变得更加复杂多样化，传统的人工操作和数据采集方式已无法满足快速、准确的要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为企业发展的制约因素。

二、解决方案

1、RFID标签安装：在料架上安装RFID抗金属标签，并使用RFID手持机扫描料架上的出库单VIN码和RFID标签数据，将两者进行绑定，绑定信息通过WIFI无线传输到WMS系统后台，实现零件信息与RFID标签信息的关联。

2、出库流程：当料架运出排序仓库时，RFID物流门读取RFID标签信息，并将数据返回给服务器，完成出库操作。同时，在仓库门旁边的显示屏上显示出库信息，使工作人员能够直观地了解出库情况。

3、入库流程：当料架进入组装车间时，RFID物流门采集RFID标签信息，并将数据上传服务器完成入库操作，入库信息包括箱子内的零件信息、入库时间和数量等，形成后台数据库，同样，在库门两侧的显示屏上显示入库信息，及时传达收货入库情况。

4、生产线运输：在组装车间内，料架运送到生产线时，道上的RFID读写器读取RFID标签信息，并上传数据至服务器完成RFID标签与料架信息的解绑，标志着整个箱子运输过程的完成。

通过以上方案，实现了对料架的全程监控和数据采集，整个过程中，箱子的进出库时间被记录，能够实时掌握箱子的动态信息，由于各个库门都安装了RFID读写器，料架的运输路径得到记录，可以实时查看料架的位置，对整个过程进行监控，通过实时的数据采集和监控，可以根据零件的需求量灵活调控料架的运输，提高运输效率。

此外，所有的进出库数据都能够在服务器上显示，通过对数据的分析，可以了解组装车间所需零件的数量，进一步优化运输计划，提高生产效率。

三、主要产品选型

1、四通道RFID读写器

2、超高频抗金属塑料外壳标签

3、RFID手持终端

四、用户收益

1、提高数据采集效率：通过将进出库数据的采集由人工转为机器，减少了人力资源的需求，大大提高了数据采集的效率。

2、实时掌握进出库动态：整个过程中，料架的进出库时间都被准确记录，用户可以通过这些数据来全程掌握料架的进出库动态，根据零件的需求量，灵活调控料架的运输，提高物流运输的效率。

3、数据分析优化：所有的进出库数据都能够在服务器上显示，并且可以通过数据分析来了解组装车间所需零件的数量，这将帮助用户灵活配置资源，优化生产计划，提高生产效率。

4、降低成本：自动化的物流管理作业减少了人工采集数据的成本，同时减少了管理成本和人为差错的可能性，为用户节省了成本。

5、提高工作效率：自动化的仓库管理作业提高了工作效率，减少了人工操作的时间和劳动强度，提升了整体工作效率。

6、精确的进销存控制：通过实时的数据采集和监控，用户实现更精确的进销存控制，避免库存过剩或缺货的情况，提高库存管理的准确性。

7、增进合作伙伴关系：通过实时的数据共享和准确的物流信息，用户能够更好地与合作伙伴进行沟通和协调，增进合作伙伴关系，提升供应链的整体效率。

8、快速响应顾客需求：通过实时的数据采集和监控，用户能够快速了解顾客需求的变化，并及时调整生产计划和物流运输，以满足顾客的需求，进一步扩大产品销售量。