搅拌站erp系统|从单站到集团公司，不同规模搅拌站如何选择ERP？

搅拌站在采购ERP时经常感到困惑：市场上ERP这么多，功能看上去也大同小异，到底应该怎么选择？

其实，不同规模的搅拌站，所处的发展阶段不同，工作流程不同，在选择ERP过程中需要考量的维度指标也不全然相同。

这次，我们总结了中联水泥、中山三和、南安帝兴这三家企业上线系统的心路历程。

这些企业规模覆盖单站2条混凝土生产线、单站7条混凝土生产线、双站5条生产线、10站23条生产线不等，希望为那些正准备上线ERP的搅拌站提供一些启发。

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选择关键：

搅拌站业务全流程数字化管理、系统前瞻性

南安帝兴混凝土有限公司拥有两条混凝土生产线，年产量约30-40万m3。搅拌站规模不大，但所属集团公司有自己的房地产板块，大量业务服务于自己的集团公司。

该企业在选择ERP过程中，除了需要通过ERP实现搅拌站业务流程的高效管理，同时还非常看重系统前瞻性。比如无纸化签收、电子小票的实现，就可以帮助帝兴加强与工地的连接。

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选择关键：

数据可靠性、工地客户体验、定制化开发能力

中山三和混凝土有限公司拥有7条混凝土生产线，单站日产量上万方。该企业最大的需求是希望数据真实可靠，但当时使用的管理系统无法满足。同时，中山三和一直非常注重客户服务，希望通过整套系统升级提升工地客户的体验，因此对砼行一体化的实时签收功能非常感兴趣。

该企业从计划上线ERP到最后选定砼行一体化系统，中间至少经历了半年时间。从通过网络筛选适合的厂家、到线下走访上海思伟等企业，中山三和做了非常充足的市场调研工作。

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选择关键：

产品能力，客户口碑

中联水泥鲁南经济体共涉及3家公司10个站点、23条生产线，混凝土年产量690万m3。该集团计划在菏泽中联混凝土有限公司设立控制中心，实现整个鲁南23条生产线的集中生产、集中采购、集中管理。

23条生产线集中控制、远程距离超过60公里、0延迟控制生产，在业内是前所未有的尝试。而当时上海思伟独创的CAN及工业以太网总线技术，帮助搅拌站实现了物理上的真正远程控制，已在许多企业成功实施，最远控制距离超过30公里。20余年产品能力和口碑积累，使上海思伟有幸参与了这次史无前例的远程革命。

助力混凝土企业数字化转型，上海思伟一直在行动。1995年至今，6000+混凝土企业选择携手上海思伟，共同迎接数字化的明天。

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