RFID汽车智能制造管理解决方案

RFID技术在汽车制造领域的应用解决方案主要体现在智能制造方面。目前，全球范围内智能制造成为热门话题，而RFID技术在制造行业中具备良好的应用前景。随着读写器的稳定成熟和标签芯片价格的下降，RFID技术在制造领域的应用不断扩展。它可以应用于仓储管理、过程管理、配送供应链等环节。通过RFID技术推动制造企业实现标准化和智能化升级，降低生产成本，灵活应对市场变化，更好地满足客户需求。超高频RFID技术的自动识别能力，实现了物物信息的精准和快速识别，有助于后端MES系统进行科学决策，提高企业生产效率，改善组织，缩短生产周期，提升企业的综合竞争力。

在汽车智能制造领域，RFID技术的应用有两个主要原因：

政策层面：无论是中国制造2025还是德国的工业4.0，政策引导为RFID技术的应用提供了良好的市场前景和发展机遇。

物联网技术：随着物联网技术的发展，RFID技术在仓储管理、生产制造、物流配送、供应链等领域得到了广泛应用。物联网应用由感知层、传输层和应用层组成，RFID技术在感知层通过数据采集手段实现物联网数据的汇总，通过传输层网络将数据和信息传输到应用层，实现跨部门、跨行业、跨地域的数据和信息交互。

汽车制造是一个精密的制造过程，涉及到冲压、焊接、涂装和总装等工艺。

汽车制造行业已经发展成熟，制造的汽车越来越高端，性能也不断提升。然而，在汽车制造的四个主要制程中，仍然存在一些问题和改进的空间。

一、车间因素

1、冲压车间：冲压件作为原料件，供求平衡关系直接影响着生产和生产力效率，缺乏有效的管理手段和准确的库存数据会导致生产资源的浪费，甚至影响整个生产过程。

2、喷涂车间：油漆车间的工况环境恶劣，高温、多粉尘、强电磁干扰等因素对车身颜色和生产工艺的判断至关重要。因此，需要采取相应的措施来确保喷涂质量和工艺的准确性。

3、总装车间：在相同的工位上，不同的汽车品种需要不同的零部件甚至装配时间也不同，对当前工位车身信息的准确识别对于指导生产工艺和科学调度非常重要，以平衡装配时间并提高效率。

二、解决方案

1、数字化车间：冲压、焊接

为了解决冲压和焊接车间中的问题，引入数字化车间管理系统。在转运冲压件的料架上安装RFID电子标签，并在关键节点安装RFID读写器，实现产品和设备之间的智能通讯，为MES等信息系统提供准确的数据采集和处理。

通过RFID系统的应用，根据不同车间的需求制定相应的解决方案。例如，在冲压和焊接车间，重点关注冲压原料件的生产数量、库存数量和出库数量的管控，通过精确统计这些环节的数据流，为整个生产管理系统的智能调度和科学决策提供数据支持。

实施的基本思路是，在转运冲压原料件的料架上安装电子标签，并在生产线尾、仓库入库和出库口部署RFID读取节点，当冲压件生产完成并装载到料架上时，相关信息会自动写入料架标签，完成信息绑定。随后，料架通过叉车运输到仓库，在入库口安装读取设备，通过读取RFID电子标签定位到料架上的原料信息，并完成入库信息记录，同样的原理也适用于出库口。

2、数字化车间：涂装

在车体滑橇上安装RFID标签，并在关键位置的滚床上安装RFID天线，用于识别和跟踪车体，每个RFID天线被称为一个AVI站点，负责读写RFID标签，并将读取到的信息通过设备传送到PLC，记录滑橇上承载的车体信息，包括需要喷涂的颜色、车型、车体批次号和车体序列号等。

在涂装车间中，首先在车体滑橇上安装RFID电子标签，在放置车体时完成车体信息的录入，在关键位置的滚床上部署RFID读取节点，当滑橇将车体运输到关键位置后，读取设备会读取滑橇上的电子标签信息，定位车体的身份信息，并将信息传输给PLC，以指导相关作业的进行。

3、数字化车间：总装

在车辆上线之前，工作人员将初始化的RFID标签安装在车体前部引擎盖上。在后续的车架组装、底盘悬挂、动力总成、内外饰整合等工序中，安装RFID读写设备，在车身到达相应工位时自动扫描车身VIN条码，实现生产线车辆监控和数据采集。

在总装车间中，一个经过焊接和喷涂的车体需要经历多个工序，如车架组装、底盘悬挂和动力总成等，为了指导工艺的进行，可以在车体的固定位置（如车头）安装一个RFID电子标签，并在不同的节点安装RFID读取设备，以跟踪整个车体的总装全流程。

RFID智能制造管理系统案例

在许多制造企业中，生产线是一个常见的作业流程。原材料从前端进入，经过一系列不同的工序组合，按照顺序进行作业，最终完成产品的生产，传统的作业方式使用纸质工单、人工记录或扫描条码，效率低下，并且容易出现人为错误，导致生产进度停滞，为了提高生产效率和质量，借助RFID技术，在原材料、零部件、半成品和在制品上安装RFID电子标签，使生产计划管理人员能够快速定位和了解原材料的消耗情况。

同时，RFID技术还可以收集和处理产品的信息，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况，并加快产品的生产进度。

由于RFID技术的可读写特性，可提供实时更新的数据流，与制造执行系统相结合，RFID提供的信息可以确保正确使用劳动力、机器、工具和零部件，实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。例如，可以使用RFID电子标签作为信息载体，取代纸质工单，并在生产线的各个工位部署RFID采集设备，通过智能生产排程管理计划信息流，确保资源优化和成本有效控制，解决印刷生产排程和工单排产的难题，将所有生产过程信息写入RFID电子标签进行存储，并通过工位终端显示设备，完成对工艺过程的显示和指导。

这两张图显示了实际现场的一个设备安装图，代表了两个不同总装环节的应用情况,其基本的共性:通过RFID这样一个简便的自动识别技术，实现物物信息的精准和快速识别，帮助后端的MES系统进行科学的决策，从而提高企业生产效率，改善组织，缩短生产周期，提高企业的综合竞争力。