水泵作为一种应用极为广泛的通用机械,在工业生产、日常生活中发挥着重要作用,伴随着“十三五”期间重大工程泵类产品的国产化率的提高,当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。
近年来中国水泵企业实现了较大的技术提升,但行业当前平均水平与工业发达国家同类企业依然存在巨大差距。特别是企业自主开发能力薄弱,大型项目所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握,还有很多问题急待解决。
如何利用智能化手段更好地对水泵设备进行健康管理,提升信息化协同,有效降低企业生产成本,并提高设备运行效率,是生产企业和使应企业共同面临的问题。
1、设备运维和管理模式传统
目前很多工业水泵的日常维护与管理依然停留在专人巡检的模式,反应能力差,一旦遇到突发紧急情况则无法进行科学应对。对水泵的远程监控和管理已经成为急待解决的问题。
2、缺少技术创新
大部分水泵生产企业技术创新能力不强,缺少自主知识产权制造技术及产品技术。国内很多水泵企业承担的仍然是产品的低端加工环节,自主化的广度和深度依然有待提高。
3、降本增效迫在眉睫
原材料成本和人工成本逐年上升,迫使水泵生产厂家必须在管理、运维、产品研发以及服务上加快提升,降本增效。
1、实现主动预测性运维
水泵生产厂家可向水泵用户提供设备远程运维与设备故障预测系统,保障用户的产线工作可靠性。
2、多种数据分析
平台提供多样化的数据分析手段,结合传统频谱分析与大数据分析,利用振动信号波形,特征值以及工艺参数等(比如温度,进出水压力)全面预测设备运行状态。
3、打通系统间数据壁垒
平台支撑多种数据采集方式,可通过OPC将DCS数据,通过I/O采集仪表数据,通过振动采集器采集加速度数据。
4、提升设备运行状态
沉淀设备运行数据,不断优化设备运行状态,为产品研发提供运行数据支撑。
水泵远程监控系统,实现对水泵进行在线远程监测,让水泵制造商、维保单位、使用单位在同一平台互动,充分保障水泵设备安全,同时降低维保费用,提升管理效率。
水泵控制模块的数据信息传输至智能网关,智能网关将数据包(泵站水池水位、进站压力、出站流量、出站压力、工作状态、电流、电压、保护状态、工作模式和故障信息等)通过4G/5G网络传输至水泵管理平台,由平台进行数据的分析处理。
维护人员登录平台,即可远程维护和远程在线监控等应用,实时动态掌握部署在现场水泵运行状态。
通过电脑端或手机端可实现数据查看、修改、报警、统计、分析等,并可下发采集及控制指令。平台对于每台消磁设备有维保周期及相关的维保记录,方便提合理地安排维保人员和维保设备。