VIOOVI分享：精益生产方式有哪些主要方法及常用工具

精益生产方式是指从整体流程优化的角度出发，以企业和客户需求为基础，以激发员工潜能为目标，对企业资源进行有效配置和合理利用，实现企业利益最大化的一种精益生产模式。针对企业各个生产环节进行优化。中心思想是消除浪费和持续改进，也就是除去生产环节中所有无用的东西，撤走所有没有附加值的岗位。结合整体大环境，跟随国家步伐努力营造绿色生产，节能环保，增创收益。

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企业精益生产现状及分析：

1. 协调配合差。在生产过程中遇到技术、质量、安全等方面的问题，都会导致管理人员之间、管理层和生产方之间相互推诿。
2. 过度浪费。存在固定资产闲置、厂房生产设备未投入使用、人员冗余、信息闲置、工作程序复杂等问题。
3. 行政费用浪费。制作规划不严谨，相关的基础资料、资料不准确、不及时。计划的数量往往较制成品高出很多，生产计划的执行也不认真。
4. 产生废品过度。在加工过程中，由于工艺、设备、甚至是人为因素，造成废品量过大。

对于以上问题，合理采取措施的主要方法有：

• 抓好现场管理是精益生产的重要环节，其管理状态的好坏直接影响到员工的工作绩效和工作效率。运用6 S管理，创造有序的现场环境，保持最优的工作流程，控制异常流程，确保成品、半成品、在制品、返修、废品区域清晰、帐物相符、信息准确。
• 改进品质管理。以精益生产为核心，把质量管理贯穿于每一道工序，每一个员工。如发现操作人员有质量问题，立即停止生产，及时通知管理者，共同查找问题根源，彻底解决问题。企业实施 控制生产工艺，对原材料、部件、零件、成品等实行实进实出的原则，便于产品追溯。
• 制定科学的生产流程，把产品的交货期限作为最后的时间节点，制定切实可行的生产流程，生产调控部门做好前期的组织、协调，保证每一步都不延误，保证每一个生产环节都有序流动。
• 实施标准化作业。可以逐步进行，初始操作标准可以按照原来的习惯和现有的程序来制定，并且操作标准应该能够正确地反映实际情况；再根据已经确立的操作规范，逐渐提高操作的标准化程度。

精益生产常用工具

对于企业精益生产，市场上还出现了很多工时统计软件，质量参差不齐。其中， vioovi公司开发的 ECRS工时分析软件已经在很多企业中应用。本系统可以对每一道工序流程进行四种分析：取消，合并，重新安排，简化。经过分析，有效地简化了工序流程，以找出较好的工作效率、作业方法和工序。vioovi在企业精益生产管理中发挥着重要作用，它不仅用简单的统计工时，也可以根据大量的工作时间数据，分析出哪些行动是重复的，哪些是可以通过更改步骤提高效率的。

举例来说，在实际应用程序中，ECRS可以通过比较发现哪项生产的流程有问题。通过分解过程步骤，然后科学地重新安排，将大大降低工作流程的时间，使单位时间产生更多的工作量。