汽车厂区RFID仓储物流管理设计解决方案

发布时间:2024年01月18日

一、方案背景

在传统汽车生产厂区现场物流管理中,是通过人工对箱子上的一维条码进行扫描,然后根据扫描的数据打印出货单。整个数据的采集过程都是采用人工扫描和纸质打印,依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,完全由人工实施仓库内部的管理,因此仓库管理的效率极其低下。虽然数据资料已开始采用计算机数据系统管理,但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为的因素,数据录入速度慢、准确率低。同时,这种传统的物流方式无法对出入库的零件料架进行动态监控,无法得知货物当前的运输状态,无法及时得到出货物入库的数据,这就会造成一定的货物信息滞后,导致增加企业管理成本,且效率低下,不利于日常的管理,制约产能的进一步提高,降低生产力。

随着企业规模的扩大和物资种类数量的增加、出入库频率剧增,仓库管理变得更加复杂多样化,传统的人工操作和数据采集方式已无法满足快速、准确的要求,严重影响了企业的运行工作效率,成为企业发展的制约因素。

二、解决方案

1、RFID标签安装:在料架上安装RFID抗金属标签,并使用RFID手持机扫描料架上的出库单VIN码和RFID标签数据,将两者进行绑定,绑定信息通过WIFI无线传输到WMS系统后台,实现零件信息与RFID标签信息的关联。

2、出库流程:当料架运出排序仓库时,RFID物流门读取RFID标签信息,并将数据返回给服务器,完成出库操作。同时,在仓库门旁边的显示屏上显示出库信息,使工作人员能够直观地了解出库情况。

3、入库流程:当料架进入组装车间时,RFID物流门采集RFID标签信息,并将数据上传服务器完成入库操作,入库信息包括箱子内的零件信息、入库时间和数量等,形成后台数据库,同样,在库门两侧的显示屏上显示入库信息,及时传达收货入库情况。

4、生产线运输:在组装车间内,料架运送到生产线时,道上的RFID读写器读取RFID标签信息,并上传数据至服务器完成RFID标签与料架信息的解绑,标志着整个箱子运输过程的完成。

通过以上方案,实现了对料架的全程监控和数据采集,整个过程中,箱子的进出库时间被记录,能够实时掌握箱子的动态信息,由于各个库门都安装了RFID读写器,料架的运输路径得到记录,可以实时查看料架的位置,对整个过程进行监控,通过实时的数据采集和监控,可以根据零件的需求量灵活调控料架的运输,提高运输效率。

此外,所有的进出库数据都能够在服务器上显示,通过对数据的分析,可以了解组装车间所需零件的数量,进一步优化运输计划,提高生产效率。

三、主要产品选型

1、四通道RFID读写器

2、超高频抗金属塑料外壳标签

3、RFID手持终端

四、用户收益

1、提高数据采集效率:通过将进出库数据的采集由人工转为机器,减少了人力资源的需求,大大提高了数据采集的效率。

2、实时掌握进出库动态:整个过程中,料架的进出库时间都被准确记录,用户可以通过这些数据来全程掌握料架的进出库动态,根据零件的需求量,灵活调控料架的运输,提高物流运输的效率。

3、数据分析优化:所有的进出库数据都能够在服务器上显示,并且可以通过数据分析来了解组装车间所需零件的数量,这将帮助用户灵活配置资源,优化生产计划,提高生产效率。

4、降低成本:自动化的物流管理作业减少了人工采集数据的成本,同时减少了管理成本和人为差错的可能性,为用户节省了成本。

5、提高工作效率:自动化的仓库管理作业提高了工作效率,减少了人工操作的时间和劳动强度,提升了整体工作效率。

6、精确的进销存控制:通过实时的数据采集和监控,用户实现更精确的进销存控制,避免库存过剩或缺货的情况,提高库存管理的准确性。

7、增进合作伙伴关系:通过实时的数据共享和准确的物流信息,用户能够更好地与合作伙伴进行沟通和协调,增进合作伙伴关系,提升供应链的整体效率。

8、快速响应顾客需求:通过实时的数据采集和监控,用户能够快速了解顾客需求的变化,并及时调整生产计划和物流运输,以满足顾客的需求,进一步扩大产品销售量。

文章来源:https://blog.csdn.net/GDHLKJ/article/details/135671349
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