钕铁硼磁钢的镀层怎么选？

-烧结钕铁硼为什么需要镀层？
-镀层材质怎么选？镀锌、镀镍还是其他材料？不同镀层有什么差别？
今天这篇文章就来给大家说说钕铁硼磁钢镀层相关的问题。
钕铁硼磁钢采用粉末冶金工艺生产，是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化。材料被腐蚀或组分破坏后，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。

目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用最为广泛。

钕铁硼磁钢的电镀质量与前处理密切相关

钕铁硼电镀工艺流程包括前处理和电镀两个环节。钕铁硼电镀的质量与它的前处理密切相关，这种前处理工艺一般包括磨料研磨倒角—浸泡化学除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期间穿插超声波清洗，经过上述的处理，使钕铁硼磁体露出清洁适合电镀的基本表面，然后就可以进行电镀处理了。如果前处理过程有一个环节处理得不干净，都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷，致使电镀层出现起泡、剥落等问题。

相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，超声波的空化作用使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除；另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。

钕铁硼磁钢的镀层种类与特点

钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同的电镀工艺，表面镀层也有所不同，如镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀贵金属等，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主流。只有锌和镍适合在钕铁硼磁体表面直接施镀，所以多层电镀技术一般都是在镀镍后实施。现在已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这样的镀层设计更加有利于钕铁硼元件的热减磁指标的达成客户需要。
不同镀层间的抗腐蚀性具有一定的差异，具体如下：
镀锌vs镀镍

钕铁硼强力磁铁的镀层最常用的分别为镀锌和镀镍这两种，他们在外观、耐腐蚀、使用寿命、价格等方面都有着很明显的区别：
抛光性区别：镀镍在抛光上面是优越于镀锌的，外观上更为亮一些。对产品外观要求高的一般会选择镀镍，而一些磁铁不外露，对产品外观要求相对低一点的一般镀锌。
耐腐蚀性区别：锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差；镀镍表面处理过后，其耐腐蚀性更高。
使用寿命区别：由于耐腐蚀性不同，镀锌的使用寿命低于镀镍，主要表现在使用时间久了表面镀层容易脱落，导致磁体氧化，从而影响磁性能。
硬度区别：镀镍比镀锌高的，在使用过程中，可以极大程度的避免碰撞等情况，使得钕铁硼强力磁铁出现掉角、碎裂等现象。
价格区别：在这方面镀锌是极具优势的，价格从低到高排列为镀锌，镀镍，环氧树脂等。

选用钕铁硼强磁时，需要根据使用温度，环境影响，耐腐蚀特性，产品外观，镀层结合力，胶粘效果等因素，统合考虑选用何种镀层。