高精度微型加工中心——半导体精密零件加工的新选择

随着科技的不断发展，半导体行业对精密零件的加工要求越来越高。为了满足微型零件加工需求，KASITE-SKD系列高精度微型加工中心应运而生，加工余量范围20nm-100μm，是半导体精密零件加工的理想选择。

一、高精度微型加工中心的概述

高精度微型加工中心是一种先进的加工设备，主要用于加工微型、精密和高硬度的零件。它主要由德国SycoTec高速电主轴、高精度光栅反馈、高精度高响应直线电机和视觉软件组成，具有高精度、高效率和高可靠性的特点。这种加工中心可以实现自动化、智能化和柔性化的生产，大大提高了生产效率和加工质量。

二、高精度微型加工中心的结构特点

高精度微型加工中心的结构设计非常精密，采用高刚性、低惯性的结构，以保证加工过程的稳定性和精度。同时，X、Y轴采用高精度直线电机驱动，最高重复定位精度±2μm，Z轴采用丝杠，最高重复定位精度±5μm，光栅反馈，闭环控制。主轴电机选用德国进口，最高转速100000转/分钟，锥面跳动精度≤1μm。此外，1200W以上像素高清相机，视觉对刀功能，提高换刀精度和加工效率。

三、高精度微型加工中心的应用领域

由于高精度微型加工中心具有高精度、高效率和高可靠性的特点，它被广泛应用于航空航天、光学、生物医学、半导体、通用机械加工、模具制造等领域钻、铣、磨高精密加工。

在半导体领域，高精度微型加工中心被用于加工各种高精度、微型和特殊材料的零件，如集成电路、晶体管和光电器件等。

四、加工案例之高精度微型加工中心半导体高精度深孔加工

加工难点：孔深系数（D/L）约等于100，正向精度±0.005mm，孔洞位置精度±0.02mm

加工工艺：KASITE-SKD高精度微型加工中心综合精度高，加减速度控制精准，并通过对铣刀的选择，主轴转速，进给率等综合技术工艺设定，实现高精度无变形深孔加工，保证垂直度和孔的位置不偏移。

五、高精度微型加工中心的未来发展

随着科技的不断发展，高精度微型加工中心的技术水平也在不断提高。未来，高精度微型加工中心将会更加智能化、自动化和柔性化，能够更好地适应各种复杂、多变的加工需求，将会在更多领域得到应用和推广。同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，高精度微型加工中心将会面临更多的挑战和机遇。因此，我们需要不断加强技术研发和创新，提高加工中心的性能和可靠性，以满足不断发展的市场需求。