设备参数：[测量单元:高度卡尺,形式:双柱数显高度卡尺,测量范围:0~600,分度值/分辨率:0.01]?
一 依据文件
CNAS CL01-G002-2021 《测量结果的计量溯源性要求》现行有效
RB/T 034-2020 《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》现行有效
CNAS TRL-004-2017 《 CNAS技术报告 测量设备校准周期的确定和调整方法指南》现行有效
JJG 31-2011 《高度卡尺检定规程》 现行有效
二、溯源方法
1.校准方式?现场校准
2.溯源方法 ? ?具备能力的实验室提供的校准
三、校准周期
1. ? 首次校准周期?
2、后续校准周期调整方法
简单反应调整法
3、后续校准周期调整判定原则
校准证书 校准证书
反应调整法是基于风险考虑，根据设备初始校准后、经一定时间间隔(初始校准周期)的后续校准结果 来确定后续校准周期:
1)若校准结果位于最大允许误差的80%内，则后续的校准周期可延长;?2)若校准结果超出最大允许误差， 则后续校准周期应缩短;?3)若校准结果位于最大允许误差80%和100%之间，或对校准结果的符合性难以做出判断， 则实验室应 考虑缩短校准周期或增加期间核查频次，对设备的性能做进一步验证。 注:检测/校准方法对设备的要求用?“?最大允许误差”?来表述， 泛指方法对设备所规定的各项技术指 标， 包括示值误差、 重复性、 稳定性、检出限、 鉴别阈等。
四、校准项目
1、外观
外观:5.1.1?高度卡尺表面镀层均匀、光泽协调一 致、标尺标记和计数器应清晰，表蒙透明、清洁。 无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目 力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的 其他缺陷。
5.1.2?高度卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和 出厂编号
5.1.3?后续检定的高度卡尺，允许有不影响使用准确 度的外观缺陷。
2、各部分相互作用
各部分相互作用:5.2.1尺框沿尺身移动手感平稳，无 阻滯或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整无黑 斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定;
5.2.2?紧固螺钉和微动装置的作用可靠。?5.2.3主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量 范围上限时尺框及微动装置不致于伸出尺身之外。
3、各部分相对位置
各部分相对位置:5.3.1?游标尺标记表面棱边至主标 尺标记表面的距离不大于?0.30 mm。
5.3.2?圆标尺的指针末端盖住短标记长度的?30% ~80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙根据 分辨力不超过0.7~1.0mm。
5.3.3?量爪测量面与平板相接触时，圆标尺的指针位 于正上方，此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的 距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的?1/2。
4、量爪测量面和底 座工作面的表面 粗糙度
量爪测量面的表面粗糙度
:X<=0.2Ra/μm
底座工作面的表面粗糙度
:X<=0.4Ra/μm
5、量爪测量面和底 座工作面的平面度
量爪测量面的平面度
:X<=0.003mm
底座工作面的平面度
:X<=0.005mm
6、量爪测量面与底座工作面的平行
量爪测量面与底座工作面的平行度
:X<=0.005mm
7、重复性
数显高度卡尺重复性: 无
8、漂移
数显高度卡尺的数字漂移在1h时间内不超过一 个分辨力。
9、示值误差
X≥-0.05mmANDX≤0.05mm
五、校准证书确认要求
1 ?检定/校准证书的的完整性和规范性是否符合要求;
2 ?校准/检定机构资格是否满足要求，具备相应认可资质或法定授权，且校准/检定参数在测量 能力范围内;
3 ?校准/检定参数是否满足检验方法要求和预期使用要求;
4 ?校准结果或检定结论是否准确;
5 ?校准结果或检定结论是否有不确定度信息;
6 ?校准结果或检定结论是否能溯隙全国家基准;
7 ?计量溯源结果符合性确认;是否符合要求
8 ?计量溯源结果符合性确认;是否使用了修正值、修正因子
六、校准结果的处理方式?A、校准/检定结果满足要求，根据证书、报告数据、结果判定该设备能使用
B、根据证书、报告数据、结果判定该设备需降级使用?C、根据校准/检定，测试产生的修正因子/修正值要对设备进行修正，根据修正因子/修正值的要求修订
校准方案。
D、校准/检定结果不满足要求，立即停用设备，并建立不符合工作项目，对相关数据进行追溯，制定 报废、维修计划，维修后重新进行校准，合格后方可重新投入使用。
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