本篇文章,将从三个方面对MES系统进行拆解分析,并分析其特殊功能——文档管理。MES系统能实现多个生产信息的互联互通,提高生产效率。
MES系统主要实现生产业务系统管理。
ERP系统主要实现采购、销售、库存(进销存)、财务业务系统管理。
MES:Manufacturing Execution System,制造执行系统。
是面向制造车间开发的一整套软件解决方案,跟踪生产资源(人、设备、物料、客户需求等)的实时状态,通过生产信息的互联互通,实现生产过程的可视化、可控化,提高生产效率和产品合格率。
MES系统主要管理生产过程:生产计划编制,生成任务工单;每一个完成的任务工单,需要进行产品质量检查,确保质量;然后进行产品库管。
随着信息系统的完善,生产制造执行过程管理越来越精细,自动化程度越来越高。
由客户订单或公司年度目标设置,生成生产计划。为确保按时保质交付,需要参考生产计划影响因素,形成可落地的工单。基于此扩展高级计划排程模块。
原先生产计划作为主计划,基于BOM信息、提前期、工厂日历,细化为毛需求计划。基于经济批量、工艺路线、库存量、在制量、设备产能,细化为作业计划。基于班产能,细化为工单。
高级计划排程就是在多个影响因素的复杂影响下,组合最优解决方案。
基于核心模块的梳理拆解,形成MES的功能模块。
主线路径是:生产计划 — 任务工单 — 质量检查 — 产品库管。
生产计划主要功能包含生产计划编制,还基于此进行物料需求计划编制。
基于任务工单模块,扩展生产监控部分,由生产监控部分关联设备管理。生产监控部分主要包含设备集成、生产画面监控,生产经营日报。
各模块功能均按照生产业务流程进行拆解。其中设备管理更为特殊,故而加以强调。
设备告警管理:主要记录设备告警信息,一般包含历史告警和实时告警,实时告警主要用于提醒相关人员,及时处理告警,快速查出问题源,恢复生产。
除以上拆解的核心模块,经典MES系统模块还包含:订单管理、物料管理、数据管理、文档管理,且也是符合业务需要的。
订单管理、物料管理,可以放置到ERP系统中,订单、物料作为企业资源来进行管理,和财务的紧密程度也很高。放在MES系统中来,订单管理作为计划管理的上游数据,十分合理;物料管理作为物料资源计划的补充,更是十分恰当。
作为一个完整的信息化系统,实现系统内的数据统计与分析,也是十分必要的。
较为特殊的是,MES系统还包含文档管理。
文档管理:对所有与生产单元有关的资料进行管理,包括工作指令 、图纸 、配方 、标准操作流程、设计变更 、产品记录以及 ISO 信息等,并进行历史数据的存储。尤其在医药制药中,关乎国计民生,对生产过程严格把控,并需要对应的文档支撑文件作为佐证,文档管理变得尤为重要。
MES非常讲究行业的深度沉淀,MES产品是与行业解决方案息息相关的。
就汽车零部件生产而言,钣金件与注塑件生产对MES诉求都有很大的差异。而类似医疗、汽车、家电、电子这样跨行业、跨生产模式的业务场景差异更为巨大。
不同零部件产品带来生产工艺的差异、生产线布局带来的生产组织和排程的差异、不同的质量管理工具方法与管理精细度的差异、仓储物流管理难点和诉求的差异……都使MES具有很强的行业特性和差异性的要求。
要实现MES产品的标准化存在很多难点,较好的建议是模块化,将通用的模块、公共抽取的部分,通过微服务等方法沉淀到平台,提供相应的工具支持特殊化需求灵活定制。
总归来讲:系统建设是为业务服务的!